小行距玉米收获机正在进行收获作业。
近日，在山东省济宁市兖州区新驿镇，山东省农业机械科学研究院田间作业技术装备创新团队开展了小行距玉米收获机现场观摩与性能测试活动。“项目样机测试平均损失率低于1.2%。”山东省农机院高级工程师、项目负责人邸志峰宣布了该团队研发的小行距玉米收获机的测试结果。结果一出，业内专家、种粮大户等无不赞叹。
“平均损失率1.2%，较国家平均水平降低了1个百分点。”山东省农机院田间作业技术装备创新团队学术负责人、研究员周进说，2023年公布的玉米机收平均损失率为2.2%，项目样机测试平均损失率低于1.2%，按亩产600-800公斤计算，每亩可进一步减少收获损失6-8公斤。
目前，我国玉米机械化收获率已超80%，但由于玉米种植模式多样，收获机械至今仍存在行距适应性较差、收获损失较大等问题。
“收获机设计行距与实际种植行距偏差较大时，玉米植株不能顺畅进入摘穗通道，在收获过程中挤倒、压倒玉米秸秆就不可避免。”邸志峰说，目前市面现存的玉米收获机割台均为固定行距，为了保证收获效果，农机手需要配备多种行距割台。而且，有些玉米穗长得小，机收时容易漏掉或被挤碎。
为了降低玉米机收因行距误差导致的掉穗、掉粒损失，今年初开始，邸志峰及其团队通过研发高效拨禾喂入、摘穗间隙快速调节、多行距高适应性摘穗等割台关键技术，优化匹配割台工作参数，创制了小行距玉米低损摘穗割台，以此提高玉米收获机的行距适应性。“简单来说，就是增加割台内工作通道的数量。在不同收获条件下，玉米秸秆可被就近的工作通道‘吸入’，实现对行收获。”邸志峰作出解释。
试验表明，小行距玉米收获机割台果穗平均损失率小于0.5%，籽粒损失率小于0.3%，总损失率小于1.2%，各项指标均优于国家标准要求。
“小行距玉米收获机工作原理和技术路线可行，关键部件运动参数符合设计要求，大幅提高玉米收获机作业适应性，降低收获损失。”周进说，该项目围绕玉米减损收获进行技术攻关，聚焦减损收获的生产实际需求，通过结构优化，设计了小行距玉米摘穗台，完成与整机的匹配，创制了玉米低损收获机，实现多行距小偏差对行收获，提高了割台对种植行距的适应范围。
